巢湖生产桥梁圆柱钢模板回收,平面钢模板

巢湖生产桥梁圆柱钢模板回收,平面钢模板

墩柱钢模加工技术请求：
　　1、立柱、竖向拼缝准绳上设4条，即由4块模板拼装；
　　2、立柱模向拼缝按节段布置，普通按5米+4米+3米+2米+1米+0.5米+0.3米+0.2米+0.1米准绳，以满足不同高度，模板拼装请求，各节段必需能互拼装；
　　3、上部扩展段节段普通与较长节段（即5米、4米）互装就满足；
　　4、墩柱顶部，尺寸高度3660、4800米横向拼缝节段不变双立柱尺寸从原2687，增加至3687，为横向拼缝节段处；
　　5、立竖向布置双向对拉焊杆（φ16），以减少钢模用钢量。
　墙体小钢模的撤除： 　　
　　先撤除穿墉螺栓等附件.再撤除拉杆或斜撑。用撬棍悄悄撬动摸板，使模板分开墙体，即可把模板运走。 　　
　　柱子小钢模的装置： 　　
　　①按设计标高抹好水泥砂浆找平层.按位置线做好定位墩台，以保证往轴线与标高的精确。在住四边离地50-80 mn，处的主筋上焊接支杆.从四面顶住棋板.避免位移: 　　
　　②装置住模板:通排柱。先装置两端柱.经校正、固定后拉通线校正中间的各往。校板按往子的大小.预拼成一面一片或两面一片.就位后用铁丝与主筋暂时尚定，用u形卡将两侧模板衔接卡紧.装置完两面后.再装置另两面模板。 　
　　③装置住箍:柱箍可用角例或抽钢制造.柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中肯定柱箍尺于间距: 　　
　　4装置柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设两根立杆、固定于事前琐埋在按板内的钢筋环L,拉杆成斜律与空中宜为45°.预埋的钢筋环与柱间隔宜为3/4柱高; 　　
　　⑤将柱模内清算下净，封锁打扫口.办理柱模预检。

装置根本请求： 　　
　　(1)模板的支设装置.应恪守下列规则。 　　
　　①按配板设计循序拼装.以保证模板系统的整体稳定。 　　
　　②配件必需装插结实。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实.要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。 　　
　　③预埋件与预留孔洞必需位置精确.安设结实。 　　
　　④根底模板必需支撑结实.避免变形.侧模斜撑的底部应加设垫木。 　　
　　⑤墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事前做好的定位基准靠紧垫平.在墙、柱上继续装置模板时.模板应有牢靠的支承点.其平直度应停止校正。 　　
　　⑥楼板模板支模时.应先完成一个格构的程度支撑及斜撑装置，再逐步向外扩展，以坚持支撑系统的稳定性。 　　
　　⑦多层支设的支柱.上下应设置在同一竖向中心线上.下层楼板应具有接受上层荷载的承载才能或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。 　　
　　(2)模板装置时，应契合下列请求。 　　
　　①同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 　　
　　②墙模板的对拉螺栓孔应平直相对。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。 　　
　　③钢楞宜采用整根杆件.接头应错开设置.搭接长度不应少于200mm, 　　
　　(3)对现浇混凝土梁、板.当跨度不小于4 ni时.模板应按设计请求起拱;当设计无详细请求时.起拱高度宜为跨度的1/1000^-3八000。 　　
　
　　3.柱模板装置 　　
　　模板的支设办法基木上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为单片组拼和整体组拼两种。采用预组拼办法.能够加快施工速度.进步模板的装置质量，但必需具备相顺应的吊装设备和有较大的拼装场地。 　　
　　单块就位组拼装置次第如下:搭建装置架子一第一节钢模板装置就位一检查对角线、垂直度和位置一装置柱箍一第二、三等结模板及柱箍装置~装置有梁扣的柱模板一全面检查校正一群体固定。 　　
　　单片预组拼的装置次第如下:单片预组合模板组拼并检查~第一片装置就位并支撑~邻侧单片预组合模板装置就位~两片模板呈L形用角模衔接并支撑一装置第三、四片预组合模板并支撑~检查模板位移、垂直度一核对角线并校正一由下而上装置柱箍一全面检查装置质量一群体固定。 　　
　　(1)保证柱模的长度契合模数.不契合局部放到节点部位处置;或以梁底标高为准.由上往下配模.不符模数局部放到柱根部位处置;高度在4m和4m以上时.普通应四面支撑。当柱高超越6m时.不宜单根柱支撑.宜几根柱同时支撑连成构架。 　　
　　(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严.避免跑浆;在配模时普通思索留出柱模的浇筑口和打扫口。 　　(3)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时.最上一段柱模先保存不拆.以便于与梁模板衔接。 　　
　　(4)柱模装置就位后.立刻用四根支撑或有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜.全面检查合格后.再群体固定.

钢模板厂家分享钢模板加工时质量控制要点：
1、用于钢模板加工制造的钢材必需契合钢模板施工图所需用的钢材种类规格、钢材材质必需契合国度规范。
2、用于钢模面板的资料其面部必需是平整外表润滑无损伤变形、钢模板厂家分享整面板料厚度误差在国度规范范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁运用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必需顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必需选用整料、关于异形折角圆弧等无法运用整料的部位必需严厉依照受力水平操作。
5、钢模在排料、下料时关于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接纳缩量。
6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸加工，中心孔坐标尺寸位置精确，且必需保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合合成处的板面除外。
8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必需做矫正处置，且保证平顺直无折痕并肃清剪板过程的咬角及毛刺。
9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。
10、钢模板骨架和钢模成型必需在胎上施工，关于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，避免在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

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